液氮管道屬于超
低溫管道，采用304材質(zhì)的無縫鋼管，也就是不銹鋼質(zhì)制造，根據(jù)需要定制完成。
液氮真空管道屬于GC2級(jí)別的，必須有**人員制作完成。
液氮真空管道屬于比較常用保冷方式的一是真空管道，二是不銹鋼管+聚氨酯發(fā)泡，真空管直接選型就行，不用計(jì)算保溫層厚度，聚氨酯發(fā)泡保冷厚度一般取100cm。
主要特點(diǎn)是：
1、結(jié)構(gòu)合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。在引進(jìn)日本**的高真空多層絕熱容器制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造工藝，形成了獨(dú)特的真空管屏蔽技術(shù)。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、合理，采用合理的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定、**可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強(qiáng)度設(shè)計(jì)，確保了絕熱與強(qiáng)度的雙重可靠性。
3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實(shí)現(xiàn)真空管良好的保溫性和抗輻射，采用國外生產(chǎn)的超細(xì)玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設(shè)置了高效吸附囊，選用美國聯(lián)碳的吸附材料。
4、外形美觀、分段制作，安裝、維護(hù)方便、使用壽命長。外管、彎頭、外管波紋補(bǔ)償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。
5、真空管冷損*小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結(jié)真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。
6、對(duì)材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進(jìn)行了嚴(yán)格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此本產(chǎn)品用于食品、、冶金、化工、機(jī)械、和國防、科研等高要求行業(yè)。
7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程對(duì)真空管進(jìn)行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結(jié)等工藝程序。采用全自動(dòng)的TK-300型高真空油擴(kuò)散泵設(shè)備。
8、克服了一些廠家轉(zhuǎn)角采用45o對(duì)接結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：應(yīng)力集中及外形不美。管道轉(zhuǎn)角處采用國內(nèi)開創(chuàng)R標(biāo)準(zhǔn)彎頭，獨(dú)特的轉(zhuǎn)角處包扎、組焊工藝。
9、管道上裝配研制的高真空多層多屏絕熱低溫截止閥、止回閥，整體保冷效果好。
